双螺杆泵,2LB型双螺杆泵,螺杆泵

  双螺杆泵的优点
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般　颗粒直径小于0.12-0.2mm)
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

双螺杆泵性能范围
1、最高工作压力4.0MPa
2、流量范围 1～1000m3/h
3、温度范围-20～120℃
4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：
 

对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。
应用举例
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油　、重油等装载和运输泵。
4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
型号及代码说明
 

1、系列代码说明
2W.W：卧式，外置轴承式
2W.N：卧式，内置轴承式
2、规格代码说明
规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。
3、密封代码说明
J：一般机械密封
B：金属波纹管机械密封
4、材料代码说明
Ⅰ：一般工程结构钢为主。
Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。
Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。

主要零部件材料选用表
 

如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。

选用泵应考虑的主要事项
1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
2、介质的粘度，温度。
3、介质进、出口压力，安装高度。
4、使用场合的防爆要求。
5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介质：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介质：重质燃料油。
希望选择时留有一定的富裕量，以确何安全可靠。
双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。
　　 图1 给出的是一台不密封双吸式双螺杆泵。它的泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。两根螺杆以及螺杆与泵体. 之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承保证。其间隙大小，取决于液体粘度、工作压力等因素。由于每根螺杆两端螺纹的旋向相反，螺杆转动时，由螺杆啮合线形成的泵工作腔，
　　 从位于螺杆两端的系吸入室，逐渐向位于螺杆中部的压出室移动。
　　 不密封式螺杆泵，不完全满足上节所述的密封条件，它的高、低压工作腔没有严密地隔开，其容积效率要比密封式螺杆泵低。尤其在高压下，这种差别更为显著，故从经济性考虑，不密封螺杆泵不适用于高压范围。但用采取特殊螺杆型线的方法，可以有效地扩大它对压力的适用范围。而这种泵的螺杆与衬套不接触，螺杆与螺杆间也不严密地接触，适于输送高粘度、
　　 非润滑的液体，或含有微小固相杂质的多相介质，因为此时不密封式泵的磨损程度比密封式螺杆泵小，使用寿命长。这正是不密封式双螺杆泵正逐渐受到人们的重视，其生产数量和应用范围日益增大的主要原因。
　　 密封式双螺杆泵只有两根螺杆，但却满足所有密封条件。它的构成与特性等，均与三螺杆泵相近，适用于输送不含杂质的洁净润滑性液体，可用于较高压力的场合。
　　 双吸式结构，使螺杆上的轴向力能得以平衡。该泵的驱动齿轮和支承螺杆的轴承皆位于泵腔之外，属外置轴承式结构，可用于输送润滑性差的介质,若输送非腐蚀性和润滑性好的介质，则可采用内置轴承式结构,它的轴承和驱动齿轮皆位于泵腔内，这样可减少泵的轴封数。双吸式双螺杆泵，泵壳带冷却夹套，传动齿轮箱中有通过冷却液的蛇形管，它可用于输送高温介质。螺杆泵也可以用磁力联轴器驱动，这种泵可完全消除泄漏。它适于输送有毒、贵重或对环境污染严重的润滑性液体。
　　 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：
　　 介质粘度c.S.t 转速r/min
　　 < 400 1500
　　 400 ～1200 1000
　　 1200～3600 750